智能工厂解决方案核心是将工厂的大量的人、信息和机器通过ICT技术完成互连，将全部生产要素联成统一的工业互联网。在企业智能管控一体化的业务需求推动下，管控一体化工业软件朝着智能化、分布式、集成化、网络化、平台化、综合管理等方向发展。通过云计算平台，智能工厂能够从信息共享上升到知识业务的高度共享和传承，打破条块分割，实践面向绩效目标的发展模式。
智能工厂是未来智能基础设施的关键组成部分，重点在于智能化生产系统及网络化分布生产设施的实现。
智能生产重点在于将人机互动、基于先进技术的工业生产过程，并对生产流程进行监控、数据采集分析、从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链。
智能服务智能产品+状态感知+大数据处理，将改变产品的现有销售和服务模式，增加在线应用、自动配送、优化保养、自动预警等智能服务模式。
异构设备互联是对生产车间动态管理的最有效手段，工厂车间存在各类不同厂家的设备，数据从原有的单一性更加的复杂化，采用高效的级联方式以及统一的信息化交互协议是在实施智能工厂时的关键因素。
生产过程实时监控在生产线运行的过程中，将工厂的每个车间的控制系统集中到一个统一的网络平台，将每一个单独的生产系统联系在一起，通过对车间现场的数据采集和分析，将大量工业生产数据的实时交换实现生产工序之间过程监视，保证生产能够实现持续、安全、稳定的运行。
基于对象构建公用信息模型，以“三库一平台”描述工厂业务模型，提供完整的数据服务方便输入、订阅、查询、抽取，构建强健的数据库，高可用性及扩展性是关键。
管理看板、移动智能，智能手机/Pad、云端PASS平台、PC机、PDA手持终端、工业触屏、浏览器，统一的可视化平台，一个新的标准，未来可视化架构的统一标准。
时间数据库、实时数据库、规则/分析库，可实现报警监控、评估、优化、改进。
信息化手段渗透到能源管理领域，能源的储存、运输和使用更加智能；更低的成本、更高的能源利用效率、更少的环境污染；企业能耗状况及能耗水平需通过管控平台进行直观展示。
MES（制造执行系统）是面向车间层的管理信息系统，它位于上层的ERP计划管理系统与底层的工业控制系统之间，它为操作人员和管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料等)的当前状态。能够适应不同企业的集成需求，完全支持界面集成、数据集成、业务集成和应用集成。
在工业控制领域，可用性作为信息安全建设的首要目标，工业领域的安全主要分为功能安全、物理安全、信息安全等。工业控制系统基于专用通信协议、与生产直接相关、数据传输、处理信息的实时性要求高、不能停机和重启。
智能工厂解决方案在石油、石化、市政、能源、水利、交通、国防、冶金、煤矿、电力、制药、热网、交通（含隧道）、装备制造等行业均有成功应用。
